ข้อควรระวังเมื่อใช้อุปกรณ์ยก

I. การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนการดำเนินการ

1. การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

- ตรวจสอบว่าส่วนประกอบสำคัญเช่นเชือกลวด, ตะขอ, โซ่, ฯลฯ นั้นสวมใส่แตกหรือผิดรูป ตาม "กฎระเบียบด้านความปลอดภัยสำหรับการยกเครื่องจักร" (GB/T 6067-2010), เชือกลวดที่มีสายไฟแตกเกิน 10% ของจำนวนสายทั้งหมดจะต้องเปลี่ยน

- ยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหลในระบบไฮดรอลิกและแรงดันน้ำมันมีความเสถียรภายในช่วงการจัดอันดับ (โดยปกติ 16-25mpa อ้างถึงคู่มืออุปกรณ์สำหรับรายละเอียด)

- ตรวจสอบว่าเบรกมีความอ่อนไหวหรือไม่ ระยะเบรกควรน้อยกว่า 0.5 เมตรในระหว่างการทดสอบแบบไม่มีโหลด (ตามมาตรฐาน ISO 4309)

2. การประเมินสิ่งแวดล้อม

- พื้นดินในพื้นที่ทำงานจะต้องแบนและแข็งและความสามารถในการรับแรงดันจะต้องไม่ต่ำกว่าแรงดันพื้นดินสูงสุดของอุปกรณ์ (เช่นรถเครนคลานมักจะต้องการมากกว่าหรือเท่ากับ 0.1MPa)

- การดำเนินการระดับความสูงสูงนั้นเป็นสิ่งต้องห้ามเมื่อความเร็วลมเกินกว่าระดับ 6 (12.5m/s) เพื่อป้องกันการโรลโอเวอร์หรือการแกว่งของวัตถุแขวน

2. กฎระเบียบด้านความปลอดภัยในระหว่างการดำเนินการ
1. การจัดการโหลด

- การโอเวอร์โหลดเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด การใช้บริดจ์ 10 ตันเป็นตัวอย่างการโหลดจริงจะต้องไม่เกิน 90% ของโหลดที่ได้รับการจัดอันดับ (เช่น . 9 ตัน) และต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอ

- เมื่อยกสินค้ายาวมุมเอียงควรน้อยกว่า 30 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการให้ทิปเนื่องจากศูนย์กลางของการเปลี่ยนแปลงแรงโน้มถ่วง

2. การทำงานร่วมกันของบุคลากร

- ผู้ส่งสัญญาณและผู้ประกอบการจะต้องใช้ท่าทางหรืออินเตอร์คอมแบบรวมเพื่อสื่อสาร มาตรฐานท่าทางทั่วไประหว่างประเทศหมายถึง ISO 16715

- ไม่มีใครได้รับอนุญาตให้ยืนอยู่ในรัศมีการหมุนของบูมและระยะทางที่ปลอดภัยขั้นต่ำคือ 3 เมตร (กฎ OSHA)

3. ความเสี่ยงทั่วไปและมาตรการฉุกเฉิน

1. การจัดการฉุกเฉิน

- ในกรณีที่ไฟดับเปิดใช้งานแหล่งจ่ายไฟสำรองหรือปล่อยเบรกด้วยตนเองเพื่อลดภาระให้ช้าลง (จำเป็นต้องมีการซ้อมล่วงหน้า)

- เมื่อเชือกลวดแตกผู้ปฏิบัติงานควรกดปุ่มหยุดฉุกเฉินอย่างเร่งด่วนและอพยพพนักงานโดยรอบ

2. การบำรุงรักษาและบันทึก

- ทำความสะอาดอุปกรณ์และหล่อลื่นตลับลูกปืนและชิ้นส่วนอื่น ๆ หลังจากการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง ทำการตรวจสอบที่ครอบคลุมเดือนละครั้ง (รวมถึงการสอบเทียบตัว จำกัด แรงบิด)

- สร้างไฟล์อุปกรณ์บันทึกผลลัพธ์ของการตรวจสอบและการแก้ไขปัญหาแต่ละครั้งและเก็บถาวรไว้อย่างน้อย 3 ปี (กำหนดโดย "กฎหมายความปลอดภัยอุปกรณ์พิเศษ")

คำแนะนำเพิ่มเติม:

- สำหรับเครนที่ใช้บ่อยขอแนะนำให้ติดตั้งระบบตรวจสอบอัจฉริยะเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์เช่นโหลดและความเร็วลมแบบเรียลไทม์เพื่อลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดของมนุษย์

- ผู้ประกอบการจะต้องได้รับการรับรอง (เช่นใบรับรองการดำเนินงานอุปกรณ์พิเศษ Q2) และได้รับการฝึกอบรมใหม่ทุก 2 ปี (ตามที่กำหนดโดยการบริหารของรัฐสำหรับการควบคุมตลาด)

(หมายเหตุ: ข้อมูลในบทความนี้ทั้งหมดมาจากมาตรฐานแห่งชาติและองค์กรวิชาชีพระหว่างประเทศโปรดดูคู่มืออุปกรณ์สำหรับการดำเนินงานจริง)